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  • 消失模鑄造車間設計方案及主要工藝設備選型情

    時間:2019-07-08 16:38 作者:東建鑄造 點擊:
    近年來,機床生產企業紛紛新建鑄造車間,通過廠房、設備升級,優化生產工藝,使用新技術、新材料,提升管理理念等措施,生產出高品質、高附加值的機床鑄件。簡單介紹新建消失模鑄造車間設計方案及主要工藝設備選型情況。
    設計原則
    1)采用先進工藝,體現技術進步;
    2)對于新增關鍵設備,在滿足工作效率、生產工藝等要求的前提下,以優先選用國產先進及節能設備為原則,節約投資,并有利于國產裝備的發展;
    3)工藝方案與土建、公用方案設計統籌考慮,在滿足工藝要求的基礎上,盡量降低土建、公用工程的一次性投資和運行成本;
    4)在環保、勞動安全和工業衛生等方面嚴格按國家、地方相關規范要求進行設計,在保證建廠經濟效益的同時,確保社會效益。
    主要工藝說明及設備
    1造型工藝選擇
    目前機床類大中型鑄件普遍采用呋喃樹脂砂造型工藝,樹脂砂具有鑄型尺寸精度高、鑄件表面質量好,舊砂潰散性及再生性能較好等優點。但樹脂砂工藝也存在明顯問題,比如成本高、有機粘結劑組分引起的氣味污染較嚴重等。為此,該公司根據其鑄件產品特點,對造型工藝先期進行了積極探索,并經過了廣泛的調研、考察及試驗生產,決定采用消失模工藝生產床體、床頭箱體等鑄件。
    消失模鑄造技術是一項精確成型的鑄造高新技術,是鑄造工藝的一個重要發展方向,被譽為21世紀的“綠色鑄造工程”。在國內,該技術經過十幾年的發展,具有了一定的生產規模,已成為鑄造工業的重要組成部分。消失模鑄造具有良好的工藝性能,尺寸精度高,表面光潔、少污染;鑄件結構設計靈活、無砂芯;用砂無鉆結劑可循環使用,大大降低成本;生產線投資少,建設速度快,企業經濟效益好。
    2車間總體布局
    消失模鑄造車間為多跨聯合廠房,工藝平面布置按生產工藝流程合理及物流線路較短的原則對熔化、生產線、砂處理、清理工序進行功能分區,車間跨內、跨間運輸分別采用起重機與電動平車、叉車、懸鏈完成,提高生產靈活性及設備利用率。
    3主要工藝過程
    3.1生產線
    床體線和床頭箱體線為兩條相互的全自動化生產線,根據產品的數量、尺寸大小以及冷卻時間的不同規格上有所差異,但兩條線的形式和組成基本一致。每條消失模線都由造型、下芯、澆注、冷卻和砂處理等工序組成。
    3.2熔煉
    根據公司產品需求和當地實際能源情況,本次鐵液熔煉全部采用中頻感應電爐進行熔化、保溫和調整成分。
    生鐵、廢鋼、回爐料的配料采用微機電磁配鐵秤定量,以控制配料的精度,稱量好后用加料小車加入中頻感應電爐內。為有效控制鋼液質量,設計選用一臺直讀光譜分析儀及其他必要的檢測設備。
    3.3清理
    消失模線落砂后的鑄件,采用懸鏈運至清理廠房。除澆冒口、拋丸清理、焊補、打磨、精整、時效,劃線檢驗,涂刷底漆后用電動平車運至加工車間。
    4設備選擇及計算
    1)床體線鑄件成品率80%,廢品率3%,造型廢品率2%,砂鐵比7;床頭箱體線鑄件成品率80%,廢品率3%,造型廢品率2%,砂鐵比5.5。
    2)造型生產率
    床體消失模生產線砂箱尺寸:2700mmx900mmx950mm,較大單箱鑄件重0.56t平均單箱鑄件重0.418t二班制生產,設備年時基數3700h,不平衡系數1.05,床體鑄件一型一件,年需生產合格鑄件的鑄型數量為:31100整型。設計床體線生產能力為12整型小,可滿足生產要求。
    床頭箱體消失模生產線砂箱尺寸:1850mmx1150mmx1100mm,較大單箱鑄件重0.96平均單箱鑄件重0.57t二班制生產,設備年時基數3700h,不平衡系數1.05,床體鑄件一型兩件,年需生產合格鑄件的鑄型數量為:29900整型。設計床體線生產能力為12整型/h,可滿足生產要求。
     
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