<td id="accae"><rt id="accae"></rt></td>
  • <noscript id="accae"><tr id="accae"></tr></noscript>
    <td id="accae"></td>
    <noscript id="accae"><tr id="accae"></tr></noscript>
  • <center id="accae"></center>
  • 提高機床鑄件的技術核心

    時間:2012-07-15 15:59 作者:落痕 點擊:

     

       目前機床鑄件大部分為灰鑄鐵,對于灰鑄鐵件的質量,要從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境嚴格控制。

        1、熔煉環節

        1)碳當量。應采用較高的碳當量,HT250,以3.95為好;HT300,3.82為好;HT350,以3.76為好。

        2)硅碳比。建議   好將硅碳比控制在0.55-0.62

        3)合金化控制。合金元素的加入有利于鑄件性能提高,一般w(Cu)0.4-0.6%w(Cr)0.2-0.4%

        2、配料

        生鐵的加入量要低于10%,同時采用高廢鋼、高滲碳工藝,這樣石墨品質好。

        3、鐵液溫度

        高的鐵液溫度可細化石墨,是高碳當量、高強度灰鑄鐵的基礎。鐵液溫度為1500-1550℃時,鐵液氧化會減少,SiO2灰渣顯著降低。

        4、孕育

        孕育的方法比孕育劑的      重要,根據實際情況,力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內孕育等瞬時孕育方法,確保孕育質量。應采用三角試樣,熱分析曲線,孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果,既要防止孕育不足造成的過冷石墨,也要防止孕育過度造成的縮松。

        5、性能檢測

        加強對附鑄試棒性能與金相組織的檢測,同時特別要加強對金相中過冷石墨、碳化物及珠光體的檢驗,提高鑄件冶金質量,使其成熟度>1,硬化度<1,品質系數>1

        6、熱時效

        1)升溫速度應緩慢,一般以(30-50)℃/h為宜。

        2)退火溫度應為500-550℃,保溫時間以每小時燒透25mm計算。

        3)爐溫差控制保持在±20℃。

        4)熱時效的順序應防止粗加工后,以消除加工應力。(紫焰)

    泊頭市東建鑄造有限責任公司按以上要求嚴格控制,生產廠長劉建欣嚴把質量關,控制產品成活率在98%以上,產品材質及各項力學性能均達標,外觀尺寸符合圖紙設計要求。使我公司在同行業競爭中,始終處于   地位。

    您可能對 | 床身鑄件 | 機床鑄件 | 大型鑄件 | 大型機床鑄件 | 等產品感興趣
       冀ICP備11021325號-1
    滄公備:13090002006124
    10分11选5