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  • 消失模閥門鑄件的工藝特點及優勢

    時間:2017-08-10 09:24 作者:東建鑄造 點擊:
    消失模閥門鑄件的工藝特點及優勢
      1、簡化工藝,提高生產效率,降低環境污染
      消失模鑄造技術取消了混砂、制芯工序,省去了傳統造型工序中分箱、起模、修型、下芯及合箱等操作,大大簡化了落砂、鑄件清理及砂處理工序,因而縮短了生產周期。
      一方面由于在負壓下鑄型剛度大,鑄鐵件易于實現自補縮,從而減小鑄件所需的冒口尺寸;另一方面由于泡沫模簇的組裝自由度大,易于實現一型多件澆注成形,可提高工藝出品率。
      消失模造型干砂中無需粘結劑和添加物(煤粉、膨潤土、水),既節約了大量的原材料,又有利于舊砂循環使用,減輕環境污染。
      2、產品質量提高
      閥門作為密封耐壓的鑄件,對鑄件鑄造缺陷和材質致密性特別敏感。
      消失模鑄造是氣化模實型鑄造,沒有傳統樹脂砂鑄造下型芯合箱的過程,避免了合箱出現的掉砂及從敞開的淺冒口中掉入的浮砂。同時消失模模樣表面涂有透氣性耐火涂料,可避免砂眼、夾砂等缺陷。
      氣孔類缺陷是閥門鑄件中造成報廢比例極大的主要缺陷,特別是一些氣孔存在于鑄件內部,加工打壓后才顯露出來。消失模鑄造工藝采用的造型砂不加任何粘結劑,透氣性   ,加之負壓狀態下澆注,所有氣體經真空系統抽出,   有利于液體金屬的充型和補縮,能提高鑄件的組織致密度。金屬液中產生的析出性氣體和少量的反應氣體,也很容易經過具有透氣性耐火涂料層抽入真空系統,因此生產的閥門件氣孔極少。
      3、產品精度提高、加工量減少
      普通砂型鑄造的閥門件存在各種披縫,除增加切割打磨量以外,還使鑄件增厚,尺寸不一。如果其處在砂輪難以打磨到的位置,將很難處理,影響閥門成品的外觀質量。
      消失模鑄造工藝有效減少了加工余量,鑄件達到凈成形即近無余量成形。“毛坯”與“零件”的界限越來越小,已接近或達到零件的   終形狀和尺寸。消失模鑄件尺寸精度可達CT7~9,加工余量   多為1.5~2mm。
      4、模具使用壽命長
      與其他鑄造不同,消失模模具接觸的僅為塑料泡沫與蒸氣,模具在使用過程中損耗很少。雖然單套閥門模具的開發費用高于普通砂鑄模,但模具壽命可達10萬次以上,同時維護修理較少,從總體上降低了模具使用費用。
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