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  • 閥門鑄件型砂中微粉含量的調整及對策

    時間:2017-08-18 09:24 作者:東建鑄造 點擊:
      閥門鑄件型砂中的微粉主要指燒損后不起粘結作用的死粘土,同時還包括一些焦化的添加劑和其它少量的雜質,其含量的多少直接關系到型砂使用性能的好壞,尤其在炎熱的夏季,表現特別明顯。
      在改造初期,用手感覺型砂和以前明顯不一樣,沒有原來那樣柔和,手抓成團后印記很不清晰,發散且粘手,碾砂操作者也反映緊實率很難控制,稍加點水就過潮,不加還有較干的感覺,忽干忽潮的型砂造成鑄型局部批量扒砂、整體脫箱等廢型率較高,給生產帶來很大困難。型砂對水分特別敏感,分析認為,可能是含泥量過低造成的,經過取樣檢測后發現含泥量為8.2%,比控制標準(9%~11%)降低近1個百分點,和預想的幾乎一樣,其中活性土含量仍為6.6%左右,變化并不大,只是微粉含量減少到1.6%,比原參數至少降低近1個百分點。特別是在改造期間,正處于炎熱的夏季,天氣溫度高達33℃左右,型砂溫度大部分超過45℃,造成水分蒸發較多。碾砂機出口處的緊實率、破碎指數和水分都與造型主機處相差較大,尤其在微粉含量少的情況下,會造成活性土水分部分流失,粘結力將受到很大削弱,導致型砂的性能變化   大,型砂的強度及韌性大幅度下降,起模困難、局部易扒砂,同樣也會導致砂型與砂箱之間附著力變小,造成鑄型整體脫箱現象時有發生,廢型率較高,給生產帶來較大困難。
      將生產實際和試驗室多組數據結合起來得到證明,高溫季節里型砂中微粉這種物質含量低于1.8%的情況下,水分只要有0.1%的波動,就會對生產和質量造成極大的影響,很難控制。
         量的微粉對型砂性能有微調與穩定”的作用,水分高時微粉先吸水,可以使膨潤土所吸的水分比較穩定一致,同時混好的型砂在輸送過程中水分蒸發時,微粉的水分先蒸發,能保持活性膨潤土的水分較穩定,型砂的性能也就波動較小,該型砂中的微粉含量過低狀況下型砂性能很難保持穩定。
      型砂中微粉含量過低的情況下,操作者很難把握緊實率和水分的適宜性,鑄件廢品率波動是必然的,型砂在運輸過程中微粉難以起到微調與穩定”作用,憑以往的經驗正常調整時,型砂到造型主機處韌性已下降,發散發脆的型砂導致鑄型凸起的部位起模困難、疏松,澆注時產生沖砂缺陷,形成大面積散砂眼。調整過高時又會造成水分增高,破壞砂粒之間的粘結橋,使凸起的砂胎易產生疏松,砂型硬度分布不均勻,導致鑄件局部表面產生粘砂缺陷。嚴重情況下在高溫鐵液的作用下產生爆炸,也就是通常所說的“竄水”和“放炮”現象,鑄型內部產生強大的沖擊波,造成水套及油道在薄弱處斷芯等缺陷。
      操作者一時很難掌握這一變化中的控制經驗,緊實率過低或過高這2種極端現象經常交替出現,導致閥門鑄件粘砂、沖砂及斷芯等缺陷時常小批量出現。
      型砂中微粉含量的多少是反映型砂是否容易控制的關鍵性因素.也就是說操作者對型砂緊實率和水分控制適宜的難易程度,由此可以得出結論,型砂中活性土含量恒定時,微粉含量的多少與鑄件質量息息相關。
      針對上述型砂中微粉(死粘土)減少的現象,對型砂粒度、新砂、芯砂、膨潤土、添加劑、風量等進行了逐一排查,結果發現擠壓引風系統風量大,很可能是微粉減少的直接原因,為使型砂參數迅速恢復到原狀態,采取2方面措施來增加型砂中微粉的含量:一方面在引風系統上加裝風量調節板,減少引風風量,讓   多的微粉回到型砂系統中來;另一方面通過加大膨潤土補加量來產生大量燒損,進而提高微粉含量,這樣雖然會導致型砂強度和水分高些,但不會產生“竄水”和“放炮”現象,因為此時型砂透氣性已高達150,比原參數增加近30左右,如此高的透氣性會彌補這2種參數高的缺陷。事實證明采取的措施是有效的,很快使微粉含量恢復到原狀態,生產也逐步穩定下來,脫箱、沖砂、斷芯及鑄件表面粘砂狀況得到有效抑制。
      微粉含量是型砂中不可忽略的參數.其含量是否穩定與整個鑄造生產環節有直接關系,是整個砂系統物料平衡的綜合反應,應給予高度重視。微粉含量到底多少較為合適,不同的廠家應根據自身特點,從鑄件角度上鎖定合理的數值,使其   大程度滿足生產和質量要求。高溫季節里微粉含量較低的廠家,應把握好緊實率與水分的適宜比例,使其真正地起到微調與穩定”作用,保證型砂參數在造型主機處不失真,滿足生產和質量要求。
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