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  • 樹脂砂鑄件的特點

    時間:2012-04-26 11:14 作者:落痕 點擊:

     

     1)酸催化樹脂 用的樹脂  

     常用粘結劑為呋喃樹脂和熱固性酚醛樹脂。也有采用酮醛樹脂與糠醇的混合物(AR /FA )、
     
    糠醇— 甲醛聚合體(FA /F )、糠醇與其他活性化合物的混和物(FA /C )。糠醇含量越高,氮
     
    和水的含量會愈低,粘結劑的質量也愈好,但價格也高.
     
       (2 )酸催化樹脂自硬砂用的催化劑
     
     通常自硬法用催化劑應符合以下要求:①保證改工藝過程帶所規才的硬化速度和強度;②具
     
    有低的粘度的液體,不產生沉淀;長期貯存時,性能不變;③如冬季運輸引起冷凝,隨后加熱熔
     
    化,性能可回復;④價格合理,經濟。
     
       (3 )可使用時間和脫模時間
     
     可使用時間是指自硬樹脂砂混砂后能夠制出合格砂芯的那一段時間。脫模時間是指從混砂結
     
    束開始,在芯盒內制的砂芯(或未脫模的砂型)硬化到能滿意地將砂芯從芯盒中取出(或脫模),
     
    而不致發生砂芯(或砂型)變形所需的時間間隔。
     
     影響可使用時間、脫模時間的因素很多。實驗表明,所采用的原砂、樹脂、催化劑的類型、
     
    質量和加入量、混砂工藝、環境溫度和濕度,均對可使用時間和脫模時間有明顯的影響,影響   
     
    大的為環境溫度和催化劑加入量。當催化劑量相同,室溫不同時,溫度低時可使用時間長;溫度
     
    高時可使用時間短。其趨勢是溫度每增加10oC,可使用時間縮短1/2-1/3。室溫相同時,催化劑
     
    入量減少,可使用時間明顯增長;催化劑增多,可使用時間縮短,但是催化劑加入量超過   范
     
    圍后,可使用時間變化不大,但對脫模時間影響顯著,溫度變化也明顯影響脫模時間,其趨勢是
     
    每增加5 oC,脫模時間縮短1/2-1/3。
     
       (4 )混砂工藝
     
     合理地選用混砂機,采用正確的加料順序和恰當的混砂時間有助于得到   的樹脂砂。
     
    混砂工藝如下:
     
                                      混砂        混砂
     
                             砂十催化劑——→樹脂——→出砂
     
     砂和催化劑的混合時間的確定,應以催化劑能均勻地覆蓋住砂粒表面所需的時間為準。太短
     
    了混合不勻,樹脂強度低,個別地方樹脂砂型硬化不良或根本不硬化;太長了,影響生產率和使
     
    砂溫上升。樹脂加入后的混拌時間也不能過短(混拌不均)和過長(砂溫升高,可使時間變短),
     
    混拌時間一般通過實驗確定。

     

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